План производства

Модуль расчета производственной программы используется в планово-экономических и планово-производственных подразделениях промышленных предприятий для построения согласованного плана производства или валового выпуска продукции и услуг.
Планирование осуществляется в пределах заданного горизонта, разбитого с необходимой периодичностью (год, квартал, месяц, декада, неделя, день) с учетом следующей исходной информации:
- товарный спрос по номенклатуре или ассортиментным группам, ранжированный согласно значимым факторам заключенных и/или предполагаемых к заключению контрактов и детализированный по периодам отгрузки;
- внутренние условно-постоянные потребности, детализированные по периодам;
- качественные и количественные характеристики трудовых ресурсов и производственных мощностей по периодам, ранжированные по приоритетам использования;
- графики доступности трудовых ресурсов и производственного оборудования;
- технологические или маршрутные карты;
- спецификации изготовления, ранжированные по приоритетам использования;
- складские запасы на начало горизонта планирования;
- величина нормативных страховых запасов в натуральных и временных единицах, точки заказов по периодам;
- незавершенное производство и предопределенная производственная программа по периодам;
- ранжированные по приоритету исполнения контрактные обязательства поставщиков и подрядчиков
Программный модуль сочетает в себе технологии MRPII (MRP, Closed Loop MRP, CRP), дополненные уникальными математическими моделями и расчетными алгоритмами, которые позволяют максимально точно учесть факторы внешней среды, производственные возможности и технологические особенности производства, влияющие на качественный состав и количество выпуска продукции и полуфабрикатов. Среди них:
- конкуренция продуктов за оборудование;
- вариабельность оборудования;
- вариабельность спецификаций изготовления;
- контроль сроков хранения и сроков обеспечения;
- внутрикорпоративная кооперация;
- цикличность спецификаций изготовления;
- дискретность производства и поставок;
- производство возвратных отходов, сопряженной продукции;
- минимальная партия производства
Результатом расчета плана производства являются согласованные во времени и сбалансированные между собой следующие информационные массивы:
- валовой выпуск продукции по производственным участкам и рабочим центрам, в том числе выпуск полуфабрикатов;
- пооперационный расход материалов и полуфабрикатов;
- удовлетворение товарного спроса и внутренних потребностей;
- консолидированное движение товарно-материальных ценностей по складу;
- дерево ограничений производства (технология ConstraintTree ™)
Методика расчета применима как к дискретному типу производства, так и к процессному. Применяемые алгоритмы (маршрутный и полуфабрикатный соответственно) плана производства изменяются в зависимости от состава входной информации и соответствующих настроек. Вне зависимости от типа алгоритма результатом расчета является максимально полное обеспечение потребности при минимизации складских издержек и простоев оборудования при ограниченности ресурсов.
Расчетная методика учитывает следующие ограничивающие факторы:
- недостаток производственных мощностей;
- ограничение по поставке сырья и материалов;
- ограничение из-за раннего срока обеспечения;
- недостаток возвратных отходов, используемых в производстве.
Рассчитанный план производства и сопутствующие информационные массивы являются основой для оценки результатов финансово-хозяйственной деятельности предприятия в плановом периоде. Результаты расчета можно использовать как для решения локальных задач планово-экономических и планово-производственных служб предприятия, так и для построения комплексной многофакторной системы планирования и бюджетирования.
К основным локальным задачам плановых служб, решаемым на основании расчетных данных, можно отнести следующие:
- генерация различных версий плана производства посредством применения системы приоритетов входных данных, моделирование «что если» и выбор оптимального варианта с точки зрения ранжированного списка значимых в конкретный момент времени внешних и внутренних факторов (например, график ремонтов, сезонные колебания спроса и др.);
- оценка реальных возможностей производства, анализ оптимальности загрузки производственных мощностей;
- анализ плана продаж;
- анализ плана закупок;
- анализ движения материальных ценностей по складу, складских издержек.
Путем использования ценовых показателей, информации по плану условно-постоянных и прочих затрат далее становится возможным получить ряд экономических показателей, таких как себестоимость выпуска и отгрузки, рентабельность продаж, маржинальный анализ и др.
На основе полученных операционных планов строятся основные формы бюджетной отчетности бюджет доходов и расходов, бюджет движения денежных средств, прогнозный баланс.
Модуль расчета плана производства технологически выполнен как независимый внешний компонент и предназначен для интеграции в корпоративную информационную систему предприятия, построенную на базе платформы 1С. Представленные варианты поставки продукта адаптированы под основные типовые конфигурации 1С, а применяемые механизмы интеграции позволяют максимально просто встроить модуль в прочие нетиповые конфигурации. В случае необходимости с минимальными затратами компонент может быть интегрирован в автоматизированные системы планирования или КИС предприятия, использующие отличные от 1С технологические платформы. Благодаря четкому однозначному описанию методологии и структуры входной и выходной информации работы по адаптации проводятся не только специалистами нашей компании, но и силами собственных ИТ-подразделений с минимальными временными и ресурсными затратами. Дальнейшее использование продукта сопровождается бесплатными обновлениями, включающими расширение функциональных возможностей и решения нештатных ситуаций, возникших при эксплуатации. Программная реализация построения плана производства содержит ноу-хау (механизм стоп-знаков, ConstraintTree ™), позволяющие в приемлемые сроки обсчитывать большие объемы информации с разумным потреблением вычислительных мощностей.
Уникальность продукта для целевого потребителя состоит в соотношении «цена-качество». Применение авторских методик и подходов к реализации расчетных алгоритмов приближают функциональность предлагаемого решения к ERP-разработкам ведущих западных производителей программного обеспечения, а цена, универсальность, простота адаптации к специфике конкретного производства и информационной инфраструктуре компании являются ключевыми факторами привлекательности продукта.